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各类(lei)水(shui)环泵/真(zhen)空机组(zu)销售生(sheng)产厂(chang)家

烟台水环式真空泵

  • 产(chan)品(pin)分类: 水环式(shi)真(zhen)空泵系列
  • 生(sheng)产厂家: 淄博J9九游会AG机械设(she)备(bei)有限公司
  • 价格(ge): 来电咨询(xun)
  • 添加时(shi)间: 19/01/07
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  水环式真空泵的供水量调节:

  1、由于真空泵的供水量有一定的范围,为了获得更佳供水量,节约用水可按下程序调节供水阀。
  2、当2BV水环真空泵正常运转后,适当打开供水阀,然后观察入口真空表压力。
  3、慢慢关小供水阀得开度,当真空表指针开始波动或下降时,这时的供水量已经不够,重新慢慢打开供水阀门,当真空表指针重新稳定时,这时的供水量为更佳供水。
  注意:供水量不足时,真空泵的抽气能力下降,并且造成工作不稳定,供水量过多时又造成水资源的浪费,还会加大泵的轴功率,甚至烧坏电机。这就要求在用2BV水环真空泵时要检查真空表是否是正常工作。以防造成不必要的损失。

  水环式真空泵的日常维护:
  1、在水环真空泵正常工作中还要定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。如果采用机械密封,发现泄漏现象,应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化,如出现上述情况,均需要更换新零件。
  2、在出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,查看叶轮两端面是否与分配器研伤,还可检查排气阀板是否正常。
  3、在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况,水环真空泵轴承架外圆处实际温度不应超过55~60℃;正常工作的轴承每年应加油3~4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。


       水(shui)环真(zhen)空(kong)泵(简称水(shui)环泵)是(shi)一种粗真(zhen)空(kong)泵,它所能(neng)获(huo)得(de)的真(zhen)空(kong)为2000~4000Pa,串联(lian)大气喷射器可达(da)270~670Pa。水(shui)环泵也可用作压(ya)(ya)缩机(ji),称为水(shui)环式压(ya)(ya)缩机(ji),是(shi)属(shu)于(yu)低压(ya)(ya)的压(ya)(ya)缩机(ji),其压(ya)(ya)力(li)范围为1~2×105Pa表压(ya)(ya)力(li)。

  水环(huan)式真空泵的(de)工作原理:

  水环泵起初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。


  水环(huan)式真空泵的优(you)点:

  结构简(jian)单,制造精度(du)要求不(bu)高,容易(yi)加(jia)工。结构紧凑(cou),泵(beng)的(de)转数(shu)较高,一般(ban)可(ke)与电动机直(zhi)联,无须减速(su)装置。故用小的(de)结构尺(chi)寸,可(ke)以获得大的(de)排(pai)气(qi)量(liang),占地面(mian)(mian)积也小。压(ya)(ya)缩气(qi)体基本上是等温(wen)的(de),即压(ya)(ya)缩气(qi)体过程温(wen)度(du)变化很小。由于泵(beng)腔内没有金属(shu)磨擦表面(mian)(mian),无须对泵(beng)内进行润(run)滑,而且(qie)磨损(sun)很小。转动件(jian)和固定件(jian)之间的(de)密封(feng)可(ke)直(zhi)接由水封(feng)来完(wan)成。吸气(qi)均匀,工作平稳可(ke)靠,操作简(jian)单,维修(xiu)方便。

  水环式真空泵的特点(dian):

结(jie)构(gou)紧凑、工(gong)作平衡(heng)可(ke)靠(kao)和(he)流量均匀,所以化工(gong)生产(chan)中多用(yong)来输送或抽吸易燃、易爆(bao)和(he)有腐蚀(shi)性的气体(ti)。水环式真(zhen)空泵(beng)由于叶轮搅拌液体(ti),损失能量大(da),故其效率很低。

  常(chang)见水环式真空(kong)泵(beng)的故障排除方法:

  一(yi)、真空泵度(du)不(bu)够(gou)

  可能原因:电机供电不足导致转速不够;供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;机械密封破损导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水排不出。
  排除方法:检查供电电压是否在电机额定的电压范围内;加大供水量(一定要控制在正确的范围内,否则会导致电机超载发热);调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15—0.20mm);更换机械密封;更换叶轮;检查出水口的管路。


  二、启(qi)动不了(le)或者启(qi)动了(le)噪音大(da)

  可能原(yuan)因:电机供(gong)电电压不足;电机缺相运行;泵(beng)长时间(jian)没用导致锈(xiu)蚀;泵(beng)内吸入杂物;叶(ye)轮拖分配板。

  排除方法:检(jian)查供电电压是(shi)否过低;检(jian)查电机接线是(shi)否都牢靠(kao);如果泵长时间(jian)没用导致锈(xiu)蚀(shi)的可以加(jia)点除锈(xiu)剂或者打开泵盖(gai)人为去除锈(xiu)迹(ji);打开泵盖(gai)去除杂(za)物;调节叶轮与分(fen)配(pei)板的距离。

  三(san)、电机过热

  可能原因:供水量过大(da)导致电(dian)机超载(zai);电(dian)机缺相;排气孔堵塞;叶(ye)轮拖动其(qi)他(ta)部件。

  排除方法:减少供水量至正常范围(参(can)照泵(beng)的使用说明书之供液量);检查接线是否牢固(gu);检查排气口(kou);打(da)开(kai)泵(beng)盖调(diao)节(jie)叶轮(lun)与其(qi)他部件的间隙(xi)。

  四,流量不足(zu)

  可能原(yuan)因:管路漏(lou)气漏(lou)液;阻力损失增加;

  排除(chu)方法:检查(cha)连接处(chu)机(ji)械密封;检查(cha)管路及(ji)止(zhi)回阀等有无故障(zhang)。

  水环(huan)式真空泵的定期维护

  (1)在正常的工作(zuo)中(zhong)要(yao)注意检(jian)查轴(zhou)承的工作(zuo)和润滑情况(kuang),其温度(du)(du)(轴(zhou)承和外(wai)圆处)比环境温度(du)(du)一般高出15℃~20℃为宜,不(bu)允(yun)许超(chao)过30℃~35℃,即轴(zhou)承架外(wai)圆处实际温度(du)(du)不(bu)应超(chao)过55℃~60℃;正常工作(zuo)的轴(zhou)承每年应加油(you)3~4次,每年至(zhi)少清洗轴(zhou)承一次,并将润滑油(you)全部更换。

  (2)在(zai)正(zheng)常工作中还要(yao)定期(qi)压紧填(tian)料(liao)(liao),如(ru)果(guo)填(tian)料(liao)(liao)因磨(mo)损而不能保证所需要(yao)的(de)(de)密封(feng)性能时(shi),应更(geng)换(huan)新(xin)填(tian)料(liao)(liao)。如(ru)果(guo)采用(yong)机(ji)(ji)械密封(feng),发现泄(xie)漏现象,应检查(cha)机(ji)(ji)械密封(feng)的(de)(de)动静环是否已损坏或是辅助(zhu)密封(feng)老化,如(ru)出现上述情况,均需要(yao)更(geng)换(huan)新(xin)零件。

  (3)在出现特殊声音时,可(ke)拆下两端盖上(shang)的压板,查看叶轮两端面是否与分配器研伤(shang),还(hai)可(ke)检查排气阀板是否正常。

  水环(huan)式真空泵的选型标准

1、水(shui)环(huan)(huan)(huan)泵(beng)(beng)(beng)的真空度要求单位 2、水(shui)环(huan)(huan)(huan)泵(beng)(beng)(beng)抽速要求 3、水(shui)环(huan)(huan)(huan)泵(beng)(beng)(beng)使用(yong)条件 4、水(shui)环(huan)(huan)(huan)泵(beng)(beng)(beng)所配电机功率 5、水(shui)环(huan)(huan)(huan)泵(beng)(beng)(beng)电压(ya)要求 6、水(shui)环(huan)(huan)(huan)泵(beng)(beng)(beng)材质要求。


  使用(yong)水(shui)环式真空泵的注意事项:

  拆(chai)卸工作,在拆(chai)卸前(qian),应将(jiang)泵腔内的(de)水放出,要将(jiang)气水分离器和(he)吸气管部件拆(chai)下,在拆(chai)卸过程中应将(jiang)所有的(de)垫片(pian)谨慎的(de)取下,如有损坏应更换同样的(de)垫片(pian)。泵应从后(hou)端(duan)(无(wu)联轴器或无(wu)皮带轮(lun)一(yi)端(duan))开始拆(chai)卸,其(qi)顺序如下:

  (1)拆后轴承(cheng)压盖,用勾板手(shou)将(jiang)两圆螺(luo)母松(song)开,取(qu)下轴承(cheng)座及轴承(cheng);

  (2)松开填料(liao)压(ya)盖螺母,取下填料(liao)压(ya)盖;

  (3)拆下(xia)(xia)连接结(jie)泵(beng)盖与(yu)泵(beng)体的六角螺(luo)栓和泵(beng)盖底(di)脚处螺(luo)栓后(hou),取下(xia)(xia)后(hou)端盖;

  (4)取(qu)下泵体(ti);

  (5)松开另一端底脚螺栓;

  (6)卸下联(lian)轴(zhou)器,并取下轴(zhou)上(shang)的键;

  (7)卸下前轴(zhou)承部件(jian);

  (8)卸下前端盖后将轴和叶轮一(yi)起取出(chu)。

  拆(chai)卸完毕后,应(ying)将零件上(shang)有(you)关配合面涂上(shang)机油,螺纹(wen)处也应(ying)涂上(shang)机油保护好。

  装配(pei)工作,装配(pei)前,应清洗(xi)各零件(jian),结合面(mian)(mian)上纸垫(dian)的(de)(de)残面(mian)(mian)部(bu)分应清理好,轴承(cheng)应清洗(xi)后涂上新油,轴承(cheng)座(zuo)内(nei)旧油也应清除(chu)干净(jing)。装配(pei)的(de)(de)顺序与(yu)拆卸相反,其关键(jian)环节是要调整好叶轮端面(mian)(mian)与(yu)前后分配(pei)器的(de)(de)间(jian)隙,为此要测量(liang)好泵体的(de)(de)长度尺(chi)寸,(包(bao)括(kuo)定(ding)位孔(kong)的(de)(de)深度)和叶轮的(de)(de)长度,以决定(ding)加垫(dian)子的(de)(de)厚度。




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