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各类(lei)水环(huan)泵/真(zhen)空机组销(xiao)售生(sheng)产(chan)厂家

上海水环式真空泵

  • 产品(pin)分(fen)类: 水环(huan)式真(zhen)空泵系列
  • 生产厂家: 淄博(bo)J9九游会AG机械设(she)备有限公司(si)
  • 价(jia)格: 来电咨询
  • 添加时间(jian): 19/01/07
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  水环式真空泵的供水量调节:

  1、由于真空泵的供水量有一定的范围,为了获得更佳供水量,节约用水可按下程序调节供水阀。
  2、当2BV水环真空泵正常运转后,适当打开供水阀,然后观察入口真空表压力。
  3、慢慢关小供水阀得开度,当真空表指针开始波动或下降时,这时的供水量已经不够,重新慢慢打开供水阀门,当真空表指针重新稳定时,这时的供水量为更佳供水。
  注意:供水量不足时,真空泵的抽气能力下降,并且造成工作不稳定,供水量过多时又造成水资源的浪费,还会加大泵的轴功率,甚至烧坏电机。这就要求在用2BV水环真空泵时要检查真空表是否是正常工作。以防造成不必要的损失。

  水环式真空泵的日常维护:
  1、在水环真空泵正常工作中还要定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。如果采用机械密封,发现泄漏现象,应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化,如出现上述情况,均需要更换新零件。
  2、在出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,查看叶轮两端面是否与分配器研伤,还可检查排气阀板是否正常。
  3、在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况,水环真空泵轴承架外圆处实际温度不应超过55~60℃;正常工作的轴承每年应加油3~4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。


       水(shui)环(huan)真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)(beng)(简(jian)称水(shui)环(huan)泵(beng)(beng)(beng))是一种粗真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)(beng),它(ta)所能获得的真(zhen)空(kong)为(wei)2000~4000Pa,串联大气喷射器可达(da)270~670Pa。水(shui)环(huan)泵(beng)(beng)(beng)也(ye)可用作(zuo)压(ya)缩机(ji),称为(wei)水(shui)环(huan)式压(ya)缩机(ji),是属于低压(ya)的压(ya)缩机(ji),其压(ya)力范(fan)围为(wei)1~2×105Pa表(biao)压(ya)力。

  水环式(shi)真空泵的工作原理(li):

  水环泵起初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。


  水环式真空泵的优点(dian):

  结构(gou)简单(dan),制造精度(du)要求(qiu)不高,容(rong)易加工。结构(gou)紧凑(cou),泵(beng)的(de)(de)(de)转数较(jiao)高,一般(ban)可(ke)(ke)与(yu)电动(dong)机直联(lian),无须(xu)减速装置。故用(yong)小的(de)(de)(de)结构(gou)尺寸,可(ke)(ke)以获得大的(de)(de)(de)排(pai)气(qi)(qi)量,占(zhan)地面积也(ye)小。压(ya)缩气(qi)(qi)体基本上是等温的(de)(de)(de),即压(ya)缩气(qi)(qi)体过程(cheng)温度(du)变化(hua)很(hen)小。由(you)于(yu)泵(beng)腔内没有(you)金属磨擦表面,无须(xu)对泵(beng)内进行(xing)润滑,而且磨损很(hen)小。转动(dong)件和(he)固(gu)定件之间的(de)(de)(de)密封(feng)可(ke)(ke)直接由(you)水(shui)封(feng)来完(wan)成(cheng)。吸(xi)气(qi)(qi)均匀,工作平稳(wen)可(ke)(ke)靠,操作简单(dan),维修(xiu)方便。

  水环式真空泵的(de)特点:

结构紧凑、工(gong)作(zuo)平衡可靠和流量均匀,所以(yi)化工(gong)生产(chan)中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气(qi)体。水环式真空泵(beng)由于叶(ye)轮搅拌液体,损失能量大,故其效(xiao)率很低。

  常(chang)见(jian)水环(huan)式真(zhen)空泵的故障排(pai)除方(fang)法:

  一、真空泵(beng)度不(bu)够

  可能原因:电机供电不足导致转速不够;供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;机械密封破损导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水排不出。
  排除方法:检查供电电压是否在电机额定的电压范围内;加大供水量(一定要控制在正确的范围内,否则会导致电机超载发热);调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15—0.20mm);更换机械密封;更换叶轮;检查出水口的管路。


  二、启(qi)动(dong)不了(le)或(huo)者(zhe)启(qi)动(dong)了(le)噪(zao)音大

  可(ke)能(neng)原因:电机供电电压不足;电机缺相运行;泵(beng)长时间没用导致(zhi)锈蚀;泵(beng)内吸入杂物;叶轮拖分配板。

  排除方法:检查供电(dian)电(dian)压是否(fou)过(guo)低;检查电(dian)机接线是否(fou)都牢(lao)靠;如果泵(beng)长时间没用(yong)导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵(beng)盖(gai)人为去除锈迹;打开泵(beng)盖(gai)去除杂(za)物(wu);调节叶轮与(yu)分配板(ban)的距离。

  三、电机过热

  可能(neng)原因:供水(shui)量(liang)过大导致电机(ji)超载;电机(ji)缺相;排气孔堵塞;叶轮拖动其他部件(jian)。

  排除方法:减少供(gong)水量至正常范围(参照泵(beng)的使用说(shuo)明书之供(gong)液量);检查接线是否牢固;检查排气(qi)口;打开(kai)泵(beng)盖调(diao)节叶轮与其(qi)他部件的间隙。

  四(si),流量不足(zu)

  可能原(yuan)因:管路漏(lou)气漏(lou)液;阻力损失增(zeng)加(jia);

  排除方(fang)法:检查(cha)(cha)连(lian)接处(chu)机械密封;检查(cha)(cha)管路(lu)及止回阀等有(you)无故(gu)障。

  水环式真空(kong)泵的定期维(wei)护

  (1)在(zai)正(zheng)常(chang)的(de)工(gong)作中要(yao)注意检查轴(zhou)(zhou)承的(de)工(gong)作和润(run)(run)滑(hua)情况,其温(wen)度(轴(zhou)(zhou)承和外圆处)比环(huan)境温(wen)度一般高出15℃~20℃为宜,不(bu)允许超(chao)过30℃~35℃,即轴(zhou)(zhou)承架外圆处实际温(wen)度不(bu)应超(chao)过55℃~60℃;正(zheng)常(chang)工(gong)作的(de)轴(zhou)(zhou)承每(mei)年应加油3~4次,每(mei)年至少清(qing)洗轴(zhou)(zhou)承一次,并(bing)将润(run)(run)滑(hua)油全部更(geng)换。

  (2)在正(zheng)常工作(zuo)中还要定期(qi)压紧填料(liao)(liao),如(ru)果填料(liao)(liao)因磨损(sun)而不能保证所需(xu)要的(de)密(mi)封(feng)性能时,应更(geng)换新(xin)填料(liao)(liao)。如(ru)果采用机(ji)械密(mi)封(feng),发现泄漏现象,应检查机(ji)械密(mi)封(feng)的(de)动(dong)静环是否已(yi)损(sun)坏或(huo)是辅助密(mi)封(feng)老化,如(ru)出现上述情况,均需(xu)要更(geng)换新(xin)零件。

  (3)在(zai)出现(xian)特殊声音时(shi),可拆下(xia)两端(duan)盖上(shang)的压板,查看叶轮两端(duan)面是否(fou)与分配器研伤,还可检(jian)查排气(qi)阀板是否(fou)正常。

  水环式真(zhen)空泵的选(xuan)型(xing)标准

1、水(shui)环(huan)(huan)(huan)泵的(de)真(zhen)空度要求(qiu)单位 2、水(shui)环(huan)(huan)(huan)泵抽速要求(qiu) 3、水(shui)环(huan)(huan)(huan)泵使用条件 4、水(shui)环(huan)(huan)(huan)泵所配电(dian)机功率 5、水(shui)环(huan)(huan)(huan)泵电(dian)压要求(qiu) 6、水(shui)环(huan)(huan)(huan)泵材质(zhi)要求(qiu)。


  使用水(shui)环式(shi)真空泵的(de)注意事(shi)项:

  拆(chai)(chai)卸(xie)(xie)工作,在(zai)拆(chai)(chai)卸(xie)(xie)前(qian),应(ying)将(jiang)泵(beng)腔内的(de)水放(fang)出(chu),要(yao)将(jiang)气(qi)水分离器和吸气(qi)管(guan)部(bu)件拆(chai)(chai)下,在(zai)拆(chai)(chai)卸(xie)(xie)过程中应(ying)将(jiang)所有的(de)垫(dian)片(pian)谨慎的(de)取(qu)下,如有损坏应(ying)更换同样的(de)垫(dian)片(pian)。泵(beng)应(ying)从后(hou)端(无联轴器或无皮带轮一(yi)端)开始拆(chai)(chai)卸(xie)(xie),其顺序如下:

  (1)拆后轴承(cheng)压盖,用勾板手将两圆螺母松开,取下轴承(cheng)座及轴承(cheng);

  (2)松开填(tian)料压(ya)盖螺母,取下(xia)填(tian)料压(ya)盖;

  (3)拆(chai)下连(lian)接结(jie)泵盖(gai)与泵体的六角螺栓和泵盖(gai)底脚处螺栓后(hou),取下后(hou)端(duan)盖(gai);

  (4)取(qu)下泵(beng)体;

  (5)松开另一端底脚(jiao)螺栓(shuan);

  (6)卸下联(lian)轴器(qi),并取下轴上的键;

  (7)卸下前轴承(cheng)部(bu)件;

  (8)卸(xie)下(xia)前(qian)端盖后将(jiang)轴和叶轮一起取出(chu)。

  拆卸完(wan)毕(bi)后,应将零件上(shang)有关配合面涂上(shang)机油,螺纹(wen)处也(ye)应涂上(shang)机油保护好。

  装配工(gong)作,装配前,应(ying)清(qing)洗各零(ling)件,结合面上纸垫的(de)(de)残面部分(fen)应(ying)清(qing)理好,轴(zhou)承(cheng)应(ying)清(qing)洗后(hou)涂上新油(you)(you),轴(zhou)承(cheng)座内旧(jiu)油(you)(you)也应(ying)清(qing)除干净(jing)。装配的(de)(de)顺序与(yu)(yu)拆卸相反,其关键(jian)环节是(shi)要调整好叶轮端面与(yu)(yu)前后(hou)分(fen)配器的(de)(de)间隙,为此要测量好泵体的(de)(de)长(zhang)(zhang)度尺寸(cun),(包括定位孔的(de)(de)深度)和叶轮的(de)(de)长(zhang)(zhang)度,以决(jue)定加垫子的(de)(de)厚(hou)度。




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