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淄(zi)博J9九游会AG机械设备有限公司(si)

各类水环泵/真空机组销售生产厂家

水环式真空泵

  • 产品分类: 水环式真(zhen)空泵系列(lie)
  • 生产厂(chang)家: 淄博J9九游会AG机械设备(bei)有限(xian)公(gong)司(si)
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  • 添加时(shi)间(jian): 19/01/07
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  水环式真空泵的供水量调节:

  1、由于真空泵的供水量有一定的范围,为了获得更佳供水量,节约用水可按下程序调节供水阀。
  2、当2BV水环真空泵正常运转后,适当打开供水阀,然后观察入口真空表压力。
  3、慢慢关小供水阀得开度,当真空表指针开始波动或下降时,这时的供水量已经不够,重新慢慢打开供水阀门,当真空表指针重新稳定时,这时的供水量为更佳供水。
  注意:供水量不足时,真空泵的抽气能力下降,并且造成工作不稳定,供水量过多时又造成水资源的浪费,还会加大泵的轴功率,甚至烧坏电机。这就要求在用2BV水环真空泵时要检查真空表是否是正常工作。以防造成不必要的损失。

  水环式真空泵的日常维护:
  1、在水环真空泵正常工作中还要定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。如果采用机械密封,发现泄漏现象,应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化,如出现上述情况,均需要更换新零件。
  2、在出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,查看叶轮两端面是否与分配器研伤,还可检查排气阀板是否正常。
  3、在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况,水环真空泵轴承架外圆处实际温度不应超过55~60℃;正常工作的轴承每年应加油3~4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。


       水(shui)环真(zhen)空(kong)泵(beng)(简称(cheng)水(shui)环泵(beng))是一种(zhong)粗(cu)真(zhen)空(kong)泵(beng),它所能获得(de)的真(zhen)空(kong)为2000~4000Pa,串联大气喷射器可(ke)达270~670Pa。水(shui)环泵(beng)也可(ke)用(yong)作压(ya)(ya)缩(suo)机(ji),称(cheng)为水(shui)环式压(ya)(ya)缩(suo)机(ji),是属于低压(ya)(ya)的压(ya)(ya)缩(suo)机(ji),其压(ya)(ya)力范(fan)围为1~2×105Pa表压(ya)(ya)力。

  水环式真空泵(beng)的工作原理:

  水环泵起初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。


  水环(huan)式真空泵的(de)优点:

  结构简单,制(zhi)造精(jing)度要求不高(gao),容(rong)易加工(gong)。结构紧凑,泵的(de)(de)转数较高(gao),一般可(ke)与电动机直联,无(wu)(wu)须减(jian)速装(zhuang)置。故(gu)用小的(de)(de)结构尺寸,可(ke)以获得大的(de)(de)排(pai)气量(liang),占地面积也(ye)小。压缩气体基本上是等(deng)温的(de)(de),即压缩气体过程温度变化很(hen)小。由(you)于泵腔内没(mei)有(you)金属磨擦表面,无(wu)(wu)须对泵内进行润滑(hua),而且(qie)磨损很(hen)小。转动件(jian)和固定(ding)件(jian)之间的(de)(de)密封可(ke)直接由(you)水封来完成。吸(xi)气均匀,工(gong)作(zuo)平(ping)稳可(ke)靠,操作(zuo)简单,维修方便。

  水环式真(zhen)空泵(beng)的特点:

结(jie)构紧(jin)凑(cou)、工作平(ping)衡可靠和流量均匀,所以化工生产(chan)中多(duo)用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的(de)气体。水环式(shi)真空泵由于叶(ye)轮搅拌液体,损失能量大,故其效率很低。

  常见(jian)水环式真空泵的故(gu)障排除方(fang)法:

  一(yi)、真空(kong)泵度(du)不够

  可能原因:电机供电不足导致转速不够;供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;机械密封破损导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水排不出。
  排除方法:检查供电电压是否在电机额定的电压范围内;加大供水量(一定要控制在正确的范围内,否则会导致电机超载发热);调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15—0.20mm);更换机械密封;更换叶轮;检查出水口的管路。


  二、启动不(bu)了或者启动了噪音(yin)大

  可能原因:电(dian)机(ji)(ji)供(gong)电(dian)电(dian)压(ya)不(bu)足(zu);电(dian)机(ji)(ji)缺相运行;泵长(zhang)时间没(mei)用导致锈蚀;泵内吸入(ru)杂物;叶轮(lun)拖分配板(ban)。

  排除(chu)方法:检查(cha)供电电压是(shi)否过低(di);检查(cha)电机接线(xian)是(shi)否都牢(lao)靠;如(ru)果泵(beng)长时间(jian)没用(yong)导致锈(xiu)蚀的可以加点除(chu)锈(xiu)剂或(huo)者(zhe)打开(kai)泵(beng)盖人为去除(chu)锈(xiu)迹(ji);打开(kai)泵(beng)盖去除(chu)杂(za)物;调节叶轮与分(fen)配板的距离。

  三、电机过热

  可能(neng)原因(yin):供水量过大导致电机(ji)超(chao)载;电机(ji)缺相;排气孔堵塞;叶轮拖动其(qi)他部件。

  排(pai)(pai)除方法:减(jian)少(shao)供水量至正常(chang)范(fan)围(参照(zhao)泵(beng)的使(shi)用说明书之供液量);检(jian)(jian)查接线是否(fou)牢固(gu);检(jian)(jian)查排(pai)(pai)气(qi)口(kou);打开(kai)泵(beng)盖(gai)调节叶(ye)轮与其他部件的间隙。

  四,流量(liang)不足

  可能原(yuan)因(yin):管路漏气漏液;阻力损失增加;

  排除方法:检(jian)查(cha)连接(jie)处机械密封;检(jian)查(cha)管(guan)路及止回阀(fa)等(deng)有无故障(zhang)。

  水环式真空泵的定(ding)期(qi)维(wei)护(hu)

  (1)在正常(chang)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)中(zhong)要注意检查(cha)轴承的(de)工(gong)(gong)作(zuo)和(he)(he)润滑(hua)(hua)情况(kuang),其温度(轴承和(he)(he)外圆处(chu))比环境(jing)温度一般(ban)高(gao)出(chu)15℃~20℃为宜,不允许超过(guo)30℃~35℃,即轴承架外圆处(chu)实际温度不应超过(guo)55℃~60℃;正常(chang)工(gong)(gong)作(zuo)的(de)轴承每年应加(jia)油3~4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑(hua)(hua)油全部更换。

  (2)在正常工作(zuo)中(zhong)还(hai)要定期压紧(jin)填料,如(ru)果填料因磨损而(er)不能保证所需(xu)(xu)要的(de)密封(feng)(feng)性能时,应更(geng)(geng)换(huan)新填料。如(ru)果采用(yong)机械密封(feng)(feng),发现泄漏现象,应检查机械密封(feng)(feng)的(de)动静环是(shi)否已损坏或是(shi)辅助密封(feng)(feng)老化,如(ru)出现上述(shu)情况(kuang),均需(xu)(xu)要更(geng)(geng)换(huan)新零件。

  (3)在出现特殊声音(yin)时(shi),可(ke)拆下(xia)两端盖上的压(ya)板(ban)(ban),查(cha)看叶轮(lun)两端面是否与分配器研(yan)伤,还可(ke)检查(cha)排气阀(fa)板(ban)(ban)是否正常(chang)。

  水(shui)环式真空泵的选(xuan)型标(biao)准

1、水(shui)环(huan)(huan)泵(beng)的真(zhen)空(kong)度要求(qiu)单位(wei) 2、水(shui)环(huan)(huan)泵(beng)抽(chou)速要求(qiu) 3、水(shui)环(huan)(huan)泵(beng)使用条件 4、水(shui)环(huan)(huan)泵(beng)所配(pei)电(dian)机功率 5、水(shui)环(huan)(huan)泵(beng)电(dian)压(ya)要求(qiu) 6、水(shui)环(huan)(huan)泵(beng)材质(zhi)要求(qiu)。


  使用水环(huan)式真空泵的(de)注意事项:

  拆(chai)(chai)(chai)卸(xie)工作,在拆(chai)(chai)(chai)卸(xie)前,应将(jiang)泵腔(qiang)内的水放出,要将(jiang)气水分(fen)离(li)器和吸(xi)气管(guan)部件拆(chai)(chai)(chai)下(xia),在拆(chai)(chai)(chai)卸(xie)过程中(zhong)应将(jiang)所有的垫片(pian)谨(jin)慎(shen)的取下(xia),如有损坏应更(geng)换同样的垫片(pian)。泵应从后端(无(wu)联轴器或无(wu)皮(pi)带轮一端)开(kai)始拆(chai)(chai)(chai)卸(xie),其顺序如下(xia):

  (1)拆(chai)后轴承压盖(gai),用勾(gou)板手将两圆螺母松开,取下轴承座及轴承;

  (2)松开(kai)填(tian)料压(ya)盖(gai)螺母,取下填(tian)料压(ya)盖(gai);

  (3)拆下连(lian)接结(jie)泵盖(gai)(gai)与泵体(ti)的六角螺(luo)栓(shuan)和泵盖(gai)(gai)底脚处螺(luo)栓(shuan)后,取下后端(duan)盖(gai)(gai);

  (4)取下泵体;

  (5)松(song)开另一端底脚螺(luo)栓;

  (6)卸下(xia)联(lian)轴器,并(bing)取下(xia)轴上的键;

  (7)卸下前轴承部件(jian);

  (8)卸(xie)下前端盖后将轴和(he)叶轮一起取(qu)出(chu)。

  拆卸(xie)完毕后,应(ying)将零件上(shang)有关配合面涂上(shang)机油,螺(luo)纹处(chu)也(ye)应(ying)涂上(shang)机油保(bao)护好。

  装配工作(zuo),装配前,应(ying)清洗各(ge)零件,结合面(mian)上纸(zhi)垫的(de)残面(mian)部(bu)分应(ying)清理好(hao)(hao),轴承应(ying)清洗后(hou)涂上新油,轴承座内旧油也应(ying)清除干净。装配的(de)顺序(xu)与拆卸相反(fan),其关键环节是要(yao)调整好(hao)(hao)叶(ye)轮端面(mian)与前后(hou)分配器(qi)的(de)间隙(xi),为此(ci)要(yao)测量好(hao)(hao)泵体的(de)长度(du)尺寸,(包括(kuo)定位孔(kong)的(de)深度(du))和叶(ye)轮的(de)长度(du),以(yi)决定加垫子(zi)的(de)厚(hou)度(du)。




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