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淄(zi)博J9九游会AG机械设备(bei)有限公司

各类水环泵/真空机组销售生产厂(chang)家

河南水环式真空泵

  • 产(chan)品分类: 水(shui)环式真空泵系列
  • 生(sheng)产(chan)厂家: 淄博J9九游会AG机械设备(bei)有限公司
  • 价格: 来电咨询
  • 添加(jia)时间: 19/01/07
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  水环式真空泵的供水量调节:

  1、由于真空泵的供水量有一定的范围,为了获得更佳供水量,节约用水可按下程序调节供水阀。
  2、当2BV水环真空泵正常运转后,适当打开供水阀,然后观察入口真空表压力。
  3、慢慢关小供水阀得开度,当真空表指针开始波动或下降时,这时的供水量已经不够,重新慢慢打开供水阀门,当真空表指针重新稳定时,这时的供水量为更佳供水。
  注意:供水量不足时,真空泵的抽气能力下降,并且造成工作不稳定,供水量过多时又造成水资源的浪费,还会加大泵的轴功率,甚至烧坏电机。这就要求在用2BV水环真空泵时要检查真空表是否是正常工作。以防造成不必要的损失。

  水环式真空泵的日常维护:
  1、在水环真空泵正常工作中还要定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。如果采用机械密封,发现泄漏现象,应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化,如出现上述情况,均需要更换新零件。
  2、在出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,查看叶轮两端面是否与分配器研伤,还可检查排气阀板是否正常。
  3、在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况,水环真空泵轴承架外圆处实际温度不应超过55~60℃;正常工作的轴承每年应加油3~4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。


       水环(huan)真(zhen)空(kong)泵(beng)(简称(cheng)水环(huan)泵(beng))是一种粗真(zhen)空(kong)泵(beng),它所能获得的真(zhen)空(kong)为2000~4000Pa,串(chuan)联大气喷射器(qi)可(ke)达270~670Pa。水环(huan)泵(beng)也可(ke)用作(zuo)压缩(suo)机,称(cheng)为水环(huan)式压缩(suo)机,是属(shu)于低压的压缩(suo)机,其压力范(fan)围为1~2×105Pa表压力。

  水环式真空(kong)泵的工作原理:

  水环泵起初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。


  水环式真空泵的(de)优(you)点(dian):

  结构简(jian)单,制造精度要求不(bu)高,容易加工。结构紧凑,泵的(de)转数较高,一般可(ke)与电动机直联,无须减(jian)速(su)装置。故用小(xiao)的(de)结构尺(chi)寸,可(ke)以(yi)获(huo)得大的(de)排气量,占地(di)面(mian)积也小(xiao)。压(ya)缩气体(ti)基本上是等温的(de),即压(ya)缩气体(ti)过程温度变(bian)化很小(xiao)。由(you)于泵腔内没有(you)金属磨擦(ca)表面(mian),无须对泵内进行润滑,而(er)且(qie)磨损很小(xiao)。转动件和固定件之间的(de)密封(feng)可(ke)直接由(you)水封(feng)来完(wan)成。吸气均匀,工作平稳可(ke)靠,操作简(jian)单,维(wei)修方便。

  水环式(shi)真空泵(beng)的特点:

结(jie)构紧凑、工(gong)作平衡(heng)可(ke)靠(kao)和(he)(he)流(liu)量均匀,所以(yi)化工(gong)生产中多用来输送(song)或抽(chou)吸(xi)易燃(ran)、易爆和(he)(he)有腐(fu)蚀性的气体。水环式(shi)真空泵由于叶轮搅拌液体,损失能量大(da),故其效率很(hen)低。

  常见水环式真空泵的故障排(pai)除方法:

  一、真空泵度不够

  可能原因:电机供电不足导致转速不够;供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;机械密封破损导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水排不出。
  排除方法:检查供电电压是否在电机额定的电压范围内;加大供水量(一定要控制在正确的范围内,否则会导致电机超载发热);调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15—0.20mm);更换机械密封;更换叶轮;检查出水口的管路。


  二、启动(dong)不了(le)或者启动(dong)了(le)噪(zao)音(yin)大

  可(ke)能(neng)原(yuan)因:电(dian)机供电(dian)电(dian)压(ya)不(bu)足;电(dian)机缺(que)相运行;泵长(zhang)时间没用导(dao)致锈蚀(shi);泵内吸入(ru)杂物;叶轮拖分(fen)配板。

  排除(chu)(chu)方法:检(jian)查(cha)供电电压是(shi)否过低(di);检(jian)查(cha)电机接线是(shi)否都牢靠;如(ru)果泵(beng)长时间(jian)没用(yong)导致锈(xiu)蚀(shi)的可以加点除(chu)(chu)锈(xiu)剂或(huo)者打(da)开泵(beng)盖人为去(qu)除(chu)(chu)锈(xiu)迹;打(da)开泵(beng)盖去(qu)除(chu)(chu)杂物;调节叶轮与分配板的距(ju)离。

  三(san)、电机(ji)过(guo)热

  可能(neng)原因:供(gong)水量过大导(dao)致(zhi)电机(ji)(ji)超载;电机(ji)(ji)缺相(xiang);排气孔(kong)堵塞;叶轮拖动其他部件。

  排除方法:减少供水量至正常范(fan)围(参照泵的(de)使(shi)用说明书(shu)之供液量);检查(cha)接线是否牢(lao)固;检查(cha)排气(qi)口;打开泵盖调节(jie)叶轮与其他(ta)部件的(de)间(jian)隙。

  四(si),流量不足

  可能原因(yin):管路(lu)漏(lou)气漏(lou)液;阻力损失增加;

  排(pai)除(chu)方法:检(jian)查(cha)连接处机械密(mi)封(feng);检(jian)查(cha)管路及止回阀等有无故障。

  水环(huan)式真空(kong)泵的定期(qi)维护(hu)

  (1)在正常的(de)工(gong)作中(zhong)要注(zhu)意检(jian)查轴(zhou)承(cheng)的(de)工(gong)作和润滑情况,其温(wen)度(du)(轴(zhou)承(cheng)和外圆处)比环境温(wen)度(du)一般高出15℃~20℃为宜,不允(yun)许超过30℃~35℃,即轴(zhou)承(cheng)架外圆处实际温(wen)度(du)不应(ying)超过55℃~60℃;正常工(gong)作的(de)轴(zhou)承(cheng)每(mei)年(nian)应(ying)加油3~4次,每(mei)年(nian)至(zhi)少清洗轴(zhou)承(cheng)一次,并将润滑油全部(bu)更换。

  (2)在正(zheng)常工作中(zhong)还要定期压(ya)紧填料(liao),如果填料(liao)因(yin)磨损(sun)而不(bu)能保证所(suo)需要的(de)密(mi)封(feng)性能时,应(ying)更换新(xin)填料(liao)。如果采用机(ji)械密(mi)封(feng),发(fa)现泄漏(lou)现象,应(ying)检查机(ji)械密(mi)封(feng)的(de)动静(jing)环(huan)是(shi)否已损(sun)坏或是(shi)辅助密(mi)封(feng)老(lao)化,如出现上述(shu)情况(kuang),均需要更换新(xin)零件。

  (3)在出现特(te)殊声音时,可拆下两(liang)端(duan)盖上的压板,查看叶(ye)轮两(liang)端(duan)面是(shi)否与分配器研(yan)伤(shang),还可检查排(pai)气阀板是(shi)否正常。

  水环式真(zhen)空泵的选型(xing)标准(zhun)

1、水(shui)环(huan)泵的真空度(du)要求单位 2、水(shui)环(huan)泵抽速要求 3、水(shui)环(huan)泵使用条(tiao)件(jian) 4、水(shui)环(huan)泵所配电机功率 5、水(shui)环(huan)泵电压要求 6、水(shui)环(huan)泵材质要求。


  使用水环式真空泵的注意事项:

  拆(chai)卸(xie)工作,在(zai)拆(chai)卸(xie)前,应(ying)(ying)将泵(beng)腔内的水(shui)放出,要将气水(shui)分离(li)器和(he)吸气管部件拆(chai)下(xia),在(zai)拆(chai)卸(xie)过程中应(ying)(ying)将所有(you)的垫片(pian)谨(jin)慎(shen)的取下(xia),如有(you)损(sun)坏应(ying)(ying)更换同样的垫片(pian)。泵(beng)应(ying)(ying)从后端(无联轴器或无皮带轮一端)开始拆(chai)卸(xie),其顺序(xu)如下(xia):

  (1)拆后轴(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)压盖(gai),用勾板手将两圆螺母松开(kai),取(qu)下(xia)轴(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座及(ji)轴(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng);

  (2)松开填料(liao)压盖(gai)螺母,取下填料(liao)压盖(gai);

  (3)拆下(xia)连接结泵盖(gai)(gai)(gai)与泵体的六角螺(luo)栓和泵盖(gai)(gai)(gai)底脚(jiao)处螺(luo)栓后,取下(xia)后端盖(gai)(gai)(gai);

  (4)取下泵体;

  (5)松开另(ling)一端底脚螺栓;

  (6)卸下(xia)联轴器,并(bing)取(qu)下(xia)轴上的键(jian);

  (7)卸下前(qian)轴承部(bu)件;

  (8)卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。

  拆卸完(wan)毕后,应(ying)将零(ling)件(jian)上有关配(pei)合(he)面(mian)涂上机油,螺纹处也(ye)应(ying)涂上机油保护好。

  装(zhuang)配工(gong)作,装(zhuang)配前(qian),应清洗各零件,结合面上纸垫的(de)残面部分(fen)应清理(li)好(hao),轴承(cheng)(cheng)应清洗后涂(tu)上新(xin)油,轴承(cheng)(cheng)座内(nei)旧(jiu)油也应清除干净。装(zhuang)配的(de)顺序与(yu)拆卸(xie)相反(fan),其关(guan)键环节(jie)是要(yao)调整好(hao)叶轮(lun)端面与(yu)前(qian)后分(fen)配器的(de)间隙,为(wei)此要(yao)测量好(hao)泵体(ti)的(de)长(zhang)度(du)尺寸,(包括定位孔的(de)深度(du))和叶轮(lun)的(de)长(zhang)度(du),以决定加(jia)垫子(zi)的(de)厚度(du)。




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