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各类水(shui)环(huan)泵/真空机组(zu)销售生产厂家(jia)

博山水环式真空泵

  • 产品分(fen)类: 水(shui)环式真空泵(beng)系(xi)列
  • 生产厂家: 淄博J9九游会AG机械(xie)设备有限公(gong)司
  • 价格: 来电(dian)咨询(xun)
  • 添加时间: 19/01/07
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  水环式真空泵的供水量调节:

  1、由于真空泵的供水量有一定的范围,为了获得更佳供水量,节约用水可按下程序调节供水阀。
  2、当2BV水环真空泵正常运转后,适当打开供水阀,然后观察入口真空表压力。
  3、慢慢关小供水阀得开度,当真空表指针开始波动或下降时,这时的供水量已经不够,重新慢慢打开供水阀门,当真空表指针重新稳定时,这时的供水量为更佳供水。
  注意:供水量不足时,真空泵的抽气能力下降,并且造成工作不稳定,供水量过多时又造成水资源的浪费,还会加大泵的轴功率,甚至烧坏电机。这就要求在用2BV水环真空泵时要检查真空表是否是正常工作。以防造成不必要的损失。

  水环式真空泵的日常维护:
  1、在水环真空泵正常工作中还要定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。如果采用机械密封,发现泄漏现象,应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化,如出现上述情况,均需要更换新零件。
  2、在出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,查看叶轮两端面是否与分配器研伤,还可检查排气阀板是否正常。
  3、在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况,水环真空泵轴承架外圆处实际温度不应超过55~60℃;正常工作的轴承每年应加油3~4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。


       水环真(zhen)(zhen)空泵(beng)(简称水环泵(beng))是(shi)一(yi)种粗真(zhen)(zhen)空泵(beng),它所能获得的真(zhen)(zhen)空为(wei)2000~4000Pa,串联大气喷(pen)射器可(ke)达270~670Pa。水环泵(beng)也可(ke)用作(zuo)压(ya)(ya)缩(suo)机(ji),称为(wei)水环式压(ya)(ya)缩(suo)机(ji),是(shi)属(shu)于低(di)压(ya)(ya)的压(ya)(ya)缩(suo)机(ji),其压(ya)(ya)力范围为(wei)1~2×105Pa表压(ya)(ya)力。

  水环式(shi)真空泵的工作原理:

  水环泵起初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。


  水(shui)环式真空(kong)泵的优点:

  结(jie)构(gou)简单,制造精度(du)要求不高,容易加工。结(jie)构(gou)紧凑(cou),泵(beng)的转数(shu)较高,一(yi)般可与电动机直(zhi)联,无须(xu)(xu)减速(su)装(zhuang)置。故用(yong)小的结(jie)构(gou)尺寸,可以获得(de)大的排(pai)气(qi)量,占地面(mian)积也小。压缩气(qi)体基本上是等(deng)温的,即压缩气(qi)体过程温度(du)变化很(hen)小。由(you)于泵(beng)腔内(nei)没有(you)金(jin)属磨(mo)擦表面(mian),无须(xu)(xu)对泵(beng)内(nei)进(jin)行润滑,而且(qie)磨(mo)损很(hen)小。转动件(jian)和固定(ding)件(jian)之间的密封可直(zhi)接由(you)水封来完成。吸(xi)气(qi)均匀(yun),工作(zuo)平稳(wen)可靠,操作(zuo)简单,维修(xiu)方(fang)便。

  水环式真空泵的特(te)点(dian):

结构紧(jin)凑(cou)、工作平衡(heng)可(ke)靠和(he)流(liu)量(liang)均匀,所以化工生(sheng)产中(zhong)多(duo)用来输送或抽吸易(yi)燃、易(yi)爆和(he)有腐蚀性(xing)的气体。水环式真空泵(beng)由于(yu)叶轮搅拌(ban)液体,损(sun)失能量(liang)大,故其效率很低。

  常(chang)见(jian)水环式真空泵的故障排除(chu)方(fang)法:

  一(yi)、真空泵度不够

  可能原因:电机供电不足导致转速不够;供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;机械密封破损导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水排不出。
  排除方法:检查供电电压是否在电机额定的电压范围内;加大供水量(一定要控制在正确的范围内,否则会导致电机超载发热);调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15—0.20mm);更换机械密封;更换叶轮;检查出水口的管路。


  二、启(qi)动不了(le)或者(zhe)启(qi)动了(le)噪音大(da)

  可(ke)能(neng)原因:电机供电电压不足;电机缺(que)相(xiang)运行;泵长(zhang)时间没用导致锈蚀;泵内(nei)吸入杂物(wu);叶轮拖(tuo)分配板。

  排(pai)除方法(fa):检(jian)查(cha)供电电压是(shi)否过低;检(jian)查(cha)电机接线(xian)是(shi)否都牢靠;如(ru)果泵长时(shi)间(jian)没用导(dao)致锈蚀的可以加点(dian)除锈剂(ji)或者打开泵盖人为去除锈迹(ji);打开泵盖去除杂物;调节叶轮与分(fen)配板的距离(li)。

  三、电机过热

  可能原因:供水(shui)量过大导致电机超载;电机缺相;排(pai)气(qi)孔堵(du)塞;叶轮(lun)拖动其他部件。

  排除方(fang)法:减少供水量至正常范(fan)围(参照泵的使用说明书之供液量);检(jian)查(cha)接(jie)线是否(fou)牢固;检(jian)查(cha)排气口;打开泵盖调节叶轮与其他部件的间(jian)隙(xi)。

  四,流量不足

  可能(neng)原因:管路漏气漏液;阻力损失增加(jia);

  排除(chu)方法:检查(cha)(cha)连(lian)接处机械(xie)密封;检查(cha)(cha)管路及(ji)止回阀(fa)等有(you)无故(gu)障(zhang)。

  水(shui)环式真空泵(beng)的(de)定(ding)期维(wei)护

  (1)在正(zheng)常的工(gong)(gong)作中要(yao)注意检查轴(zhou)(zhou)承的工(gong)(gong)作和(he)润(run)滑(hua)(hua)情况,其温(wen)(wen)度(轴(zhou)(zhou)承和(he)外(wai)(wai)圆处(chu))比环(huan)境温(wen)(wen)度一般高出15℃~20℃为宜,不允(yun)许超(chao)过30℃~35℃,即轴(zhou)(zhou)承架外(wai)(wai)圆处(chu)实际(ji)温(wen)(wen)度不应超(chao)过55℃~60℃;正(zheng)常工(gong)(gong)作的轴(zhou)(zhou)承每年应加油(you)3~4次,每年至(zhi)少清洗轴(zhou)(zhou)承一次,并将润(run)滑(hua)(hua)油(you)全部(bu)更换(huan)。

  (2)在(zai)正常工作中还要(yao)定(ding)期压(ya)紧(jin)填(tian)料,如(ru)果填(tian)料因磨损而不能保证所需要(yao)的密封(feng)性能时(shi),应(ying)(ying)更(geng)换新填(tian)料。如(ru)果采(cai)用(yong)机械(xie)密封(feng),发现(xian)泄漏现(xian)象,应(ying)(ying)检查机械(xie)密封(feng)的动静环是否已损坏或是辅助密封(feng)老化,如(ru)出现(xian)上(shang)述(shu)情况,均(jun)需要(yao)更(geng)换新零件(jian)。

  (3)在出现特殊(shu)声音时,可(ke)拆(chai)下两端(duan)盖上的压(ya)板,查(cha)看(kan)叶轮(lun)两端(duan)面是否与(yu)分配器研伤,还可(ke)检查(cha)排气阀板是否正常(chang)。

  水(shui)环式(shi)真空泵的选型标准

1、水(shui)环泵(beng)的(de)真空度(du)要求单位(wei) 2、水(shui)环泵(beng)抽速要求 3、水(shui)环泵(beng)使用条件(jian) 4、水(shui)环泵(beng)所配电(dian)机功(gong)率 5、水(shui)环泵(beng)电(dian)压要求 6、水(shui)环泵(beng)材(cai)质要求。


  使用水(shui)环(huan)式真空泵的(de)注意事项:

  拆卸(xie)工作,在拆卸(xie)前,应(ying)将(jiang)泵腔内(nei)的(de)水放(fang)出(chu),要将(jiang)气(qi)水分离器(qi)和吸气(qi)管部件拆下,在拆卸(xie)过程中(zhong)应(ying)将(jiang)所有(you)的(de)垫(dian)片谨慎的(de)取(qu)下,如(ru)有(you)损(sun)坏(huai)应(ying)更换同样的(de)垫(dian)片。泵应(ying)从后端(无联轴(zhou)器(qi)或无皮(pi)带轮一端)开始拆卸(xie),其顺序如(ru)下:

  (1)拆(chai)后轴承压盖,用(yong)勾板手将两(liang)圆螺母(mu)松开(kai),取(qu)下轴承座及轴承;

  (2)松开填料压(ya)(ya)盖螺母,取下填料压(ya)(ya)盖;

  (3)拆下连接(jie)结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后,取下后端盖;

  (4)取下泵体;

  (5)松开另一端底脚螺栓(shuan);

  (6)卸(xie)下联轴器,并取下轴上的键;

  (7)卸下前轴承部件;

  (8)卸下前(qian)端盖后将(jiang)轴和叶轮一起取出。

  拆卸完毕(bi)后,应(ying)将(jiang)零件上有关配(pei)合面(mian)涂(tu)上机(ji)油,螺纹(wen)处(chu)也应(ying)涂(tu)上机(ji)油保护好。

  装配工作,装配前,应清洗各零(ling)件,结合面(mian)上纸垫的(de)残面(mian)部分应清理好,轴(zhou)承(cheng)应清洗后(hou)涂(tu)上新油,轴(zhou)承(cheng)座内旧油也应清除干(gan)净。装配的(de)顺(shun)序与拆卸相(xiang)反,其关键环节(jie)是要调整好叶(ye)轮端面(mian)与前后(hou)分配器的(de)间(jian)隙,为此(ci)要测(ce)量好泵(beng)体的(de)长度尺寸,(包括定位(wei)孔的(de)深度)和(he)叶(ye)轮的(de)长度,以决定加垫子的(de)厚度。




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